Дефектоскоп - прибор, предназначенный для неразрушающего контроля, с его помощью устанавливаются свойства исследуемого предмета. Работа дефектоскопа основана на применении ультразвука, и чаще всего она применяется для диагностики состояния трубопроводов различного назначения, сварных металлоконструкций, сосудов под высоким давлением и др. Однако в этих и других случаях могут применяться аналогичные дефектоскопу приборы неразрушающего контроля - толщиномеры, томографы.
Дефектоскоп помогает обнаружить неоднородности и внутренние дефекты изделий, изготовленных из металла и пластмассы. Ультразвуковой дефектоскоп работает при помощи ультразвуковых колебаний, которые, отражаясь от неоднородностей предмета, определяют размеры и расположение дефектов.
Дефектоскоп ультразвуковой может быть как одно, так и многоканальным. Последний дает возможность осуществлять “прозвучивание” нескольких зон за один раз, таким образом, позволяя регистрировать полный процесс контроля. Это является более удобным, т.к. появляется вся необходимая для качественного анализа информация.
Контроль качества сварки - пожалуй, одна из самых частых областей применения дефектоскопа. Кроме того, прибор применяют для контроля состояния конструкций из стали, состояния железнодорожного полотна, котлов, баллонов, деталей машиностроения, и в других случаях. Но использование дефектоскопа не ограничено металлами, оно также распространяется и на эффективный контроль качества пластмассовых изделий, композитных и изделий из керамики.
В настоящее время дефектоскопы обладают удобными характеристиками - питание от аккумуляторов позволяет использовать прибор в любом месте, при этом получая широкие возможности при регистрации и обработке данных.
